برج خنك كننده برج خنك كننده .

برج خنك كننده

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر ( Air Cooler ) از جنبه هاي گوناگون قابل بررسي مي باشد ، برج خنك كننده خشك ساختاري مانند برج خنك كننده مدار بسته دارد با اين تفاوت كه آب بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و تنها هوا توسط پروانه از روي كوئل ها عبور مي كند. در ايركولر هم عملكرد دستگاه كاملا به همين صورت است، پروانه در قسمت بالا قرار گرفته است و هوا را از روي كوئل ها عبور داده و سيال داخل كوئل ها را خنك مي كند. تنها تفاوت ايركولر با برج خنك كننده خشك در ساختار آن است كه در ادامه مطلب به مقايسه آن ها مي پردازيم.

 

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

بدنه برج خنك كننده خشك كاملا مشابه برج خنك كننده معمولي است و تنها در داخل آن به جاي پكينگ، كوئل قرار گرفته است. فن در قسمت فوقاني قرار دارد و هوا را از ناحيه زيرين مكش كرده و از روي كوئل ها عبور مي دهد تا آب به جريان درآمده در كوئل ها خنك شود.

همانطور كه در مطلب برج خنك كننده خشك توضيح داده شد برج خنك كننده خشك مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۵ درجه بالاي دماي خشك خنك كرد. كوئل هاي مورد استفاده در برج خنك كننده خشك از لوله هاي معمولي مسي ساخته شده اند و فين دار نيستند بلكه ساختار دستگاه كاملا مشابه برج خنك كننده مدار بسته است و تنها پاشش آب بروي كوئل ها انجام نمي شود.

 

ولي در ايركولر بدنه اي به مانند برج خنك كننده خشك وجود ندارد بلكه فن در قسمت فوقاني در رينگ خود قرار داد و تنها بدنه كوچكي در اطراف كوئل ها قرار دارد و ايركولر از ناحيه زيرين كاملا باز مي باشد. كوئل هاي اير كولر از لوله هاي فين دار تشكيل شده اند و انتقال حرارت بسيار خوبي دارند. در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر مي توان اشاره نمود كه اير كولر ها دماي سيال را از دماي بالا به نزديك دماي خشك محيط خنك مي كنند و در برخي اوقات سيال به جريان درآمده درون كوئل در فاز بخار است كه با خنك شدن به مايع تبديل مي شود كه به آن ايركولر با سيال دو فازي مي گويند.

 

تفاوت اصلي در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر در ساختار دستگاه و نوع كوئل هاي به كار رفته است. در ايركولر كوئل هاي فين دار استفاده مي شود و در برج خنك كننده خشك كوئل با لوله معمولي.

 

معمولا بهتر است در مواقعي از برج خنك كننده خشك استفاده شود كه در فصول گرم به صورت برج خنك كننده مدار بسته كار كند و در فصول سرد سال با بستن آب مدار دوم به صورت برج خنك كننده خشك كار كند زيرا در فصول سرد هواي خشك محيط پايين مي آيد و امكان نيل به دماي مورد نياز امكان پذير است و در حقيقت اين برج خنك كننده كاربري دو گانه دارد.

 

http://badrantahvie.com/dry-cooling-tower-vs-air-cooler


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۸ شهريور ۱۳۹۷ساعت: ۱۱:۱۰:۵۸ توسط:بادران موضوع:

كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كاهش مصرف آب برج خنك كننده از طريق اقدامات تركيبي شامل عمليات آبي، نصب سيستم هاي كنترل دما ، رعايت اصول محل نصب دستگاه و اقدامات جهت جلوگيري از پرتاب آب قابل انجام مي باشد. قبلا در مقاله محاسبه آب جبراني برج خنك كن شرح داده شد كه مصرف آب برج خنك كننده شامل مجموع تبخير ، پرتاب و زير آب ( تخليه ) مي باشد. در اين مطلب به بررسي روش هاي كاهش مصرف آب در هر سه بخش ميپردازيم ، عمده مصرف آب در برج خنك كننده ناشي از تبخير آب است كه در حقيقت اساس كاركرد دستگاه است و مهمترين اقدام جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده استفاده از اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده مي باشد.

 

روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كشور ما خشك و نيمه بياباني است كه هر ساله به صورت روز افزون با خطر بي آبي روبرو است. مصرف زياد آب در برج خنك كننده از جمله چالش هاي كارخانجات و صنايع در مناطق خشك و كم آب است بنابراين در اين گونه مناطق كاهش مصرف آب اهميت ويژه اي دارد، گرچه حتي در مناطقي كه آب به وفور يافت مي شود نيز جهت كمك و حفظ محيط زيست روش هاي كاهش مصرف آب بايد در دستور كار قرار گيرد. در ادامه مطلب به روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده در هر كدام از بخش هاي مصرف مي پردازيم.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش تبخير :

دستگاه برج خنك كننده دستگاهي تبخيري مي باشد و عملكرد آن بر اصل تبخير استوار است به اين معني كه بايد تبخير انجام شود تا خنك كاري انجام شود. بنابراين ميزان تبخير شدن آب معادل توان خنك كاري دستگاه مي باشد و اگر ميزان تبخير آب را كاهش دهيم در حقيقت ميزان توان خنك كاري دستگاه را كاهش داده ايم. مسئله اي كه در اينجا اهميت پيدا مي كند اين است كه توان خنك كاري يا همان تبخير مطابق با نياز باشد و تبخير اضافه انجام نشود.

جهت كنترل ميزان خنك كاري مي توان دماي خروجي از دستگاه را تحت نظارت قرار داد و دماي مورد نياز را تأمين كرد نه دمايي پايين تر از دماي مورد نياز. براي اين اقدام از سيستم هاي كنترل هوشمند برج خنك كننده استفاده مي شود كه با توجه به دماي آب خروجي از برج خنك كن ميزان دور فن برج خنك كننده را كاهش يا افزايش مي دهند كه اين كاهش يا افزايش منجر به تغيير دبي هواي در جريان درون دستگاه مي شود بنابراين ميزان تبخير كاهش و يا افزايش مي يابد ، حتي در مواقعي كه هوا خنك است فن برج خنك كننده را به طور كامل از مدار خارج مي كند. به طور كلي هر اقدامي كه منجر به افزايش راندمان برج خنك كن شود موجب كاهش تبخير آب در نتيجه كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شود.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش پرتاب :

پرتاب آب به بيرون از دستگاه موجب هدر رفت آب است ، ممكن است قطرات با برخورد به تشت يا ديواره به بيرون دستگاه پرتاب شوند و يا با جريان هواي فن به بيرون هدايت شوند. راهكار جلوگيري از پرتاب قطرات آب استفاده از قطره گير ها و لوور هاي مناسب است. قطره گير ها قطعات پلاستيكي يا فلزي است كه مسير منحني شكل يا z شكل در مسير هوا بوجود مي آورند معمولا در ناحيه مسير ورود و خروج هوا قرار مي گيرند، در اين مسير منحني بوجود آمده هوا عبور مي كند ولي قطرات آب كه سنگين هستند و قابليت مانور ندارند گير مي افتند و به داخل دستگاه بازگردانده مي شوند و در نتيجه قطره گير ها و لوور ها باعث كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شوند.

دقت كنيد كه محل قرار گيري برج خنك كننده در خلاف جهت باد غالب منطقه نصب باشد و در محلي باشد كه باد كمتر است زيرا باد بيش از اندازه مي تواند عملكرد برج خنك كننده را مختل كند و پرتاب آب به بيرون را افزايش دهد. مراقب سرريز كردن دستگاه هم باشيد ، سر ريز شدن به دليل لوله كشي برج خنك كننده غير صحيح ، پر كن هاي غير استاندارد و تنظيم نشده و سري كردن برج هاي خنك كننده مي تواند اتفاق افتد.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش زيرآب :

قبلا در مطلب زيرآب برج خنك كننده اشاره كرديم كه زير آب به آبي مي گويند كه بايد از برج خنك كننده تخليه گردد و با آب تازه جايگزين شود. با توجه به تبخير مداوم آب در برج خنك كننده مقدار املاح و رسوب در آب برج خنك كن دائما در حال افزايش است و در صورت عدم تخليه آب موجب گرفتگي و كاهش راندمان دستگاه و وارد آمدن خسارت خواهد شد بنابراين هر چه ميزان املاح درون آب بيشتر شود نياز است تا آب بيشتري با آب تازه جايگزين شود. در مقاله عمليات آبي در برج خنك كننده اشاره كرديم كه با افزودن مواد شيميايي خاص مي توان نقطه اشباع تشكيل رسوب در برج خنك كننده را بالا برد تا نياز كمتري به تخليه آب برج خنك كننده باشد. بنابراين عمليات آبي از جمله مهمترين اقدامات جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي باشد.

 

استفاده از عمليات آبي در برج خنك كننده مهمترين و موثر ترين اقدام جهت كاهش مصرف آب و هدر رفت آب در سيكل برج خنك كننده مي باشد.

 

در بسياري از كارخانجات و صنايع از آب تخليه شده از برج خنك كننده براي شستشو محوطه كارخانه ، آبياري گياهان ( در صورت عدم استفاده از عمليات آبي و افزودن مواد شيميايي ) ، فلاش تانك سرويس هاي بهداشتي و … استفاده مي شود كه به صورت غير مستقيم باعث كاهش مصرف آب مي شود.

http://badrantahvie.com/reduce-cooling-tower-water-consumption


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ شهريور ۱۳۹۷ساعت: ۰۸:۳۷:۴۰ توسط:بادران موضوع:

برج خنك كننده آدياباتيك

برج خنك كننده آدياباتيك نوعي از برج خنك كننده است كه داخل آن كوئل تعبيه شده است و آب سيستم مانند برج خنك كننده خشك درون كوئل ها جريان پيدا مي كند ولي هواي ورودي به كولينگ تاور قبل از وارد شدن به دستگاه با استفاده از پد هاي تبخيري خنك و مرطوب شده و سپس بروي كوئل ها وزيده مي شود و آب درون كوئل را خنك مي كند. در اين سيستم بر خلاف برج خنك كننده مدار بسته هيچ گونه آبي مستقيما بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و برخلاف برج خنك كننده خشك هواي محيط مستقيما وارد دستگاه نمي شود بلكه هوا پيش سرد مي شود و سپس وارد دستگاه مي شود.

 

نحوه عملكرد برج خنك كننده آدياباتيك

اصطلاح آديباتيك به معني ” اتفاق افتادن فرآيند بدون دريافت يا از دست دادن گرما ” مي باشد. اطلاق اين اصطلاح به فرآيند هاي صنعتي نيازمند اين است كه بين واژه هاي گرما و دما تمايز قائل شويم. به طور مثال وقتي يك گاز درون سيلند در شرايط آديباتيك متراكم شود بدون آنكه گرمايي جذب كند دماي آن بالا مي رود. برج هاي خنك كننده آدياباتيك از فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا استفاده مي كنند و سپس اين هواي خنك شده را به روي كوئل ها مي فرستند ، بدين جهت به اين نوع از برج هاي خنك كننده آدياباتيك اطلاق مي شود كه فرآيند خنك كردن هوا قبل از ارسال به درون برج خنك كننده بدون گرفتن گرما از هوا انجام مي شود. فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا در برج خنك كننده آدياباتيك به وسيله پد هاي تبخيري ، فيلم هاي نازك ، مش هاي پلاستيك و يا نازل هاي مرطوب كننده مي تواند انجام شود.

 

سپس اين هواي خنك كه به نزديكي دماي مرطوب رسيده است به وسيله پروانه از روي كوئل ها جريان داده شده و آب درون سيستم را خنك كرده و تا ۶ درجه بالاي دماي مرطوب مي رساند. به طور مثال در شهر تهران كه حداكثر دماي مرطوب طراحي ۲۴ درجه سانتيگراد در تابستان در نظر گرفته مي شود ، برج خنك كننده آدياباتيك در تابستان مي تواند آب درون سيستم را تا ۳۰ درجه سانتيگراد خنك كند و كمتر از اين عدد امكان پذير نمي باشد. برج خنك كننده آدياباتيك از آن جهت مورد توجه قرار مي گيرد كه مي توان در فصولي كه هواي محيط خنك است و مي تواند به تنهايي با عبور از روي كوئل آب را خنك كند به مانند برج خنك كننده خشك كار مي كند و هيچگونه مصرف آب ندارد و در فصولي كه هوا گرم است مي توان با باز كردن آب بروي پد هاي تبخيري آب درون كوئل ها را خنك نمود.

 

در مناطق كم آب و خشك ، برج خنك كننده آدياباتيك راه كار مناسبي براي كاهش مصرف آب مي باشد. لازم به ذكر است جهت مقايسه انواع برج خنك كن ، نتيجه گيري و انتخاب صحيح حتما طراحي به وسيله كارشناس خبره برج خنك كننده انجام شود.

 

در مقايسه ميزان مصرف انرژي اگر فقط مصرف آب را در نظر بگيريم برج خنك كننده آدياباتيك آب كمتري نسبت به برج خنك كننده معمولي مصرف مي كند ولي با توجه به اينكه هوا در مقايسه با آب گرماي كمتري را دريافت مي كند بنابراين مصرف برق براي به حركت درآوردن هوا براي رسيدن به راندمان مورد نظر در اين برج خنك كننده حدود ۳۳% بالاتر از برج خنك كننده معمولي مي باشد.

 

تفاوت برج خنك كننده مدار بسته با برج خنك كننده آدياباتيك در اين است كه در برج خنك كننده مدار بسته آب مستقيما بروي كوئل ها ريخته و مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كند در حالي كه در برج خنك كننده آدياباتيك هواي خنك نزديك به دماي مرطوب را از روي كوئل ها عبور داده و مي توان آب درون سيستم را به ۶ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كرد. بنابراين در حالي كه مصرف آب در برج خنك كننده مدار بسته درصد ناچيزي از برج خنك كننده آدياباتيك بالاتر است در عين حال ميزان خنك كنندگي آن نيز بيشتر است. برتري برج خنك كننده آدياباتيك اين است كه آب را به مستقيما به روي كوئل ها پاشيده نمي شود بنابراين عمر كوئل ها بالاتر مي رود و ميتوان از كوئل هاي با قطر كمتر و تراكم بيشتر و به صورت فين دار استفاده نمود تا سطح تماس بيشتري داشته باشد، همچنين در برج خنك كننده آدياباتيك نياز به پمپ كوچكتري براي به گردش در آوردن آب مدار بسته جهت ريزش بروي پد هاي تبخيري دارد ولي همانطور كه اشاره شد برج خنك كننده آدياباتيك نيز به جريان هواي بيشتر در نتيجه مصرف برق بالاتر دارد ، در نهايت مقايسه تمامي پارامتر ها بايد به وسيله كارشناس برج خنك كننده انجام شود شركت بادران تهويه صنعت آمادگي دارد با استفاده از تجارب قبلي و مهندسين فني خود طراحي و مشاوره پروژه هاي خاص را به عهده بگيرد.

 

http://badrantahvie.com/adiabatic-cooling-tower


برچسب: برج خنك كننده آدياباتيك،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۴ مرداد ۱۳۹۷ساعت: ۰۹:۲۵:۰۳ توسط:بادران موضوع:

پكينگ اسپلش برج خنك كننده

پكينگ اسپلش برج خنك كننده با هدف ايجاد سطح تماس بيشتر و زمان تماس بيشتر ميان آب و هوا در برج خنك كننده به كار مي رود و طراحي كلي آن بر اساس ايجاد تعداد قطرات زياد و كوچك و در نتيجه افزايش انتقال حرارت و جرم مي باشد. همانطور كه قبلا در مطلب انواع پكينگ برج خنك كننده اشاره شد ، در برج خنك كننده براي افزايش سطح تماس و زمان تماس ميان آب و هوا از پكينگ استفاده مي شود كه داراي دو نوع اصلي فيلمي و اسپلش است ، در اين مطلب به بررسي پكينگ اسپلش و انواع آن مي پردازيم.

 

انواع پكينگ اسپلش برج خنك كننده

 

پكينگ اسپلش برج خنك كننده سطح تماس ميان آب و هوا را با افزايش تعداد قطرات و در نتيجه افزايش سطوح اين قطرات به وجود مي آورد ، اين هدف با شكستن قطرات آب به قطرات ريز تر به وجود مي آيد. همچنين با شكستن قطرات آب به قطرات ريزتر و تغيير جهت و مسير قطرات ، زمان تماس ميان آب و هوا افزايش مي يابد. پكينگ اسپلش برج خنك كننده در انواع مختلفي ساخته مي شود كه تعدادي از آن ها را معرفي مي كنيم.

 

  • پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل Optibar : اين نوع پكينگ اسپلش برج خنك كننده به صورت بار هاي با سطح مقطع بيضي شكل هستند كه در فواصل مشخص درون برج خنك كننده قرار مي گيرند. سطح مقطع ۱۰ سانتيمتر در ۳ سانتيمتر است و طول اين بار ها بنا به سايز دستگاه توليد مي شود و معمولا در طول هاي نيم متري درون برج خنك كن قرار مي گيرند. ساپورت پكينگ به صورت مش هايي در فواصل معين قرار مي گيرد و بار ها در فاصله هاي مشبك قرار مي گيرند. پكينگ اسپلش برج خنك كننده Optibar از جنس پلي پروپيلن يا پلي اتيلن داراي خاصيت آنتي UV ، ضد اسيد و مقاوم در برابر دما تا ۱۸۵ درجه سانتيگراد و مقاوم در برابر حمله مواد شيميايي ساخته مي شود.

 

  • پكينگ اسپلش برج خنك كننده امگا : اين نوع پكينگ هم از بار هاي مشبك ساخته شده است. با تنظيم فواصل قرار گيري بار ها بسته به نوع برج خنك كننده مي توان راندمان پكينگ را افزايش و كاهش داد ولي معمولا پكينگ برج خنك كننده امگا در برج خنك كننده جريان متقاطع به كار مي رود. پكينگ هاي امگا به روش اكسترود و از جنس پي وي سي مقاوم ساخته مي شوند و ساپورت ها از جنس پلي پروپيلن هستند. در طراحي اين نوع پكينگ اسپلش برج خنك كننده شكل بار ها امكان شكست و خم شدن آن ها را به حداقل مي رساند.

 

  • پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل پرماگريد : اين نوع پكينگ اسپلش به صورت بلوك هايي از جنس سراميك ساخته مي شود كه داراي بيشترين عمر بيش از ۲۵ سال مي باشد. اين بلوك ها از سفال حرارت داده شده با قابليت جذب آب پايين ساخته مي شوند و به صورت ساده و بروي هم درون برج خنك كننده قرار مي گيرند، استفاده از اين نوع پكينگ براي آب هاي كثيف مناسب است.

 

  • پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل تريكل بلاك ( Tricklebloc ) : اين نوع پكينگ اسپلش از سيلندر هاي به هم بافته از جنس پلي پروپيلن ساخته شده است. شكل هندسي اين پكينگ توزيع آب يكنواخت با راندمان بالا را تأمين مي نمايد. اين بلوك ها درون برج خنك كننده بروي هم قرار مي گيرند و سطح تماس ميان آب و هوا ايجاد مي كنند.

 

  • پكينگ اسپلش برج خنك كننده رندم اسپلش ( Random Splash ) يا پكينگ توربو اسپلش : اين نوع پكينگ از قطعات كوچك استوانه اي مشبك به قطر هاي ۲٫۵ سانتيمتر تا ۵ سانتيمتر تشكيل شده است كه به صورت رندم و بروي هم داخل برج خنك كننده ريخته مي شود. شكل هندسي اين پكينگ به صورتي است كه براي عبور هوا هميشه مسير وجود دارد و آب هم بروي سطوح قطعات در حركت است و در اثر تماس مداوم و بدون وقفه موجب خنك شدن آب مي شود.

برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۰ مرداد ۱۳۹۷ساعت: ۰۹:۲۷:۳۹ توسط:بادران موضوع:

برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك

برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك ، برج خنك كننده اي است كه وظيفه خنك نمودن دستگاه تزريق پلاستيك را به عهده دارد. اين برج خنك كننده بسته به نياز هاي دستگاه تزريق پلاستيك طراحي شده و از تجهيزات خاص مورد نياز آن بهره مند است. وظيفه دستگاه تزريق تبديل دانه هاي ريز جامد پليمر به سيال روان و انتقال آن به درون قالب مي باشد تا قطعه نهايي فرم بگيرد، پس از آن نياز است تا دستگاه و قطعه نهايي خنك شود و درجه حرارت دستگاه كنترل شود كه در اين مرحله از برج خنك كن استفاده مي گردد.

ويژگي هاي برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك

دستگاه تزريق پلاستك از دو قسمت اصلي قالب گيري و تزريق تشكيل شده است. ابتدا دانه هاي ريز پلاستيك داخل قيف ريخته شده و و به داخل سيلندر مي رود و با گردش دوراني به جلو رانده مي شود. در پوسته سيلندر المنت هاي حرارتي قرار گرفته است كه دانه هاي جامد پلاستيك را به مايع تبديل مي كند و به داخل قالب تزريق مي كند. قيمت قالب از دو بخش متحرك و ثابت تشكيل شده است كه نيروي فشار دهنده آن ها به روي هم با مقدار تن اعلام مي شود.

پس از تبديل پلاستيك جامد به مايع و تبديل آن به قطعه نهايي نياز است تا حرارت از قطعه گرفته شود. برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك آب خنك را از لوله هاي انعطاف پذير وارد دالان هاي مخصوص تعبيه شده بروي قالب كرده و مجموعه قطعه و قالب را خنك نمايد.

براي انتخاب برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك بايد شرايط دمايي طراحي دستگاه و نوع برج خنك كننده را مورد بررسي قرار داد. همانطور كه در مطلبطراحي برج خنك كننده اشاره نموديم يك برج خنك كننده مي تواند دماي آب را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب محيط خنك نمايد. بنابراين در خريد سيستم خنك كننده دستگاه تزريق بايد توجه نماييد كه دستگاه در چه منطقه جغرافيايي نصب مي شود و حداكثر دماي مرطوب در آن منطقه چه مقدار است. ابتدا دو مورد را بررسي نماييد:

 

  1. سايز اتصالات ورود آب جهت خنك كاري قالب و سيستم و بدست آوردن دبي مجموع مورد نياز
  2. دماي آب خنك مورد نياز اعلام شده در كاتالوگ سازنده دستگاه تزريق پلاستيك

 

حال به عهده كارشناس است كه بررسي نمايد چه نوع برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك مورد نياز مي باشد. آيا دبي مورد نياز با دبي نرمال كولينگ تاور مطابقت دارد و آيا برج خنك كن مي تواند دماي مورد نياز دستگاه را تأمين نمايد و آن را خنك نمايد يا نياز به چيلر براي خنك كردن دستگاه مي باشد؟ همينطور در نظر داشته باشيد كه دستگاه هاي تزريق شرايط دمايي متفاوتي را نياز دارند ، بنابراين بهتر است كه در اين زمينه با كارشناس مشورت نماييد.

 

http://badrantahvie.com/plastic-injection-cooling-tower/

 

 


برچسب: برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ مرداد ۱۳۹۷ساعت: ۱۱:۳۹:۳۹ توسط:بادران موضوع: